Керамогранит. Виды и типы

Изначально керамогранит разделяется на следующие виды:

  • не глазурованный;
  • глазурованный.

Неглазурованный керамический гранит

Неглазурованный гранит разделяется по следующим технологиям производства:

  • Простое прессование (Single loading) - простая однородная исходная масса, подвергающаяся однократному прессованию. По такой технологии производятся серии «соль/перец», «растворимая соль», «моноколор».
  • Двойное прессование (Double loading или двойная загрузка) - простая однородная исходная масса подвергается первому прессованию, затем на эту плиту наносится слой специальной неоднородной смеси с добавками (2-4 мм), создающей на поверхности плитки рисунок, и вновь выполняется прессование. По этой технологии производятся серии мраморовидного и текстурного керамического гранита (например, «травертин»).

    Процесс двойного прессования ни как не влияет на технические и эксплуатационные свойства плитки, они остаются те ми же. Этот процесс направлен на удешевление стоимости материала, т.к. дорогой верхний слой плитки используется лишь частично, а не по всей толщине плитки.

    Грес двойной загрузки - чаще всего это ректифицированный полированный керамогранит 600*600, использующийся для вентилируемых фасадов. Данная технология широко распространена у производителей керамического гранита в Китае.

  • Технология МДР (Fullloading, или полное прессование) – специальная неоднородная масса, заполняющая весь объем плиты и создающая определенные сложные рисунки на поверхности, прессуется однократно.

    В производстве плитки методом МДР используется разноцветный порошок, отличающийся по составу и проникающий по всей толщине.

    С помощью данной технологии на плитке получаются эффекты натуральных мраморных прожилок и затемнений.

    MDR – означает ROTATARYDIAPHRAGMMIXER (ротационный диафрагменный смеситель).

    Устройство MDR состоит из камеры смешения, ротационного диафрагменного смесителя и нескольких трубок разного диаметра для подачи порошков. По наибольшей трубке идет основная или фоновая смесь, по трубкам меньшего диаметра идут смеси образующие прожилки и затемнения. Из трубок смеси порошков попадают в камеру, где смешиваются ротационным диафрагменным смесителем и загружаются в бункер пресса. После этого происходит прессование, сушка и обжиг плитки.

    Метод полного прессования наиболее дорогой из перечисленных, но с его использованием удаётся получить самые интересные и красивые рисунки на поверхности плитки керамогранита.

    По данной технологии производится большинство серий керамогранита FIORANO и серии «Орион» и «Юпитер» керамогранита Керабуд.

     

По составу сырья керамогранит, произведённый методом простого прессования, делится на:

  • «Соль/перец». Керамический гранит этого типа характеризуется однородным цветом, с мелкими черными и светлыми вкрапленниками, равномерно распределенными по всей поверхности и всему объему плиты. Наиболее распространенными являются оттенки серого, бежевого, розового, зеленого, синего цветов.
  • «Растворимая соль» ("Soluble Salt") – на основу плитки, выполненную из однородной массы, наносятся растворимые соли, которые при взаимодействии с основой создают на поверхности плитки рисунок. Данная технология наиболее распространена в Китае для массового производства дешёвого большеформатного полированного керамического гранита. Стоимость производства методом «Растворимая соль» более низкая по сравнению с методами двойной и полной загрузки, т.к. не используются красители, и рисунок не заполняет всю толщину плитки. С помощью технологии "Soluble Salt" возможно произвести только самые светлые цвета керамогранита (например, серии PY и PJ керамогранита FIORANO).
    Плитки, произведённые по данной технологии, наиболее подвержены воздействию солнечных лучей и могут выгореть при постоянном воздействии солнца.
     
  • «Моноколор». Как следует из названия, это одноцветный керамический гранит. Технология производства керамогранита «моноколор» предусматривает использование большого количества красителей (минеральных добавок), с помощью которых получается однородная цветная масса, которая подвергается прессованию. В зависимости от качества и количества минеральных добавок достигается глубина, интенсивность и насыщенность того или иного цвета.
    Наиболее распространенные цвета: белый, черный, серый. Самые дорогие в производстве плитки керамогранита красного и синего цвета.

Неглазурованный гранит также различается по типам поверхностей:

  • Шлифованный (матовый) – прошедший только стадию шлифовки (при шлифовке, в отличие от полирования, используется более "грубый" абразивный материал); Эта поверхность остается необработанной, имеет натуральный вид, какой получается после выхода керамогранита из печи.
     
  • Неполированный или матовый керамогранит можно увидеть на полу практически во всех крупных магазинах. Это недорого и надежно: по этим плиткам можно ходить в мокрой обуви, не боясь поскользнуться.
     
  • Рельефный – рельефные плитки керамогранита получаются путём прессования с использованием специальных рельефных пресс-форм. Рельефная фактура позволяет исключить скольжение. Но недостатком данных плиток является сложность в уходе в местах с повышенной проходимостью, т.к. грязь может забиваться в углубления на поверхности.
     
  • Ступени – данные плитки предназначены для укладки на лестницах. Противоскользящий эффект достигается либо путём нанесения насечек (прорезей) на матовую плитку, либо с помощью специальных форм при прессовании создаётся рельеф в виде выпуклых полосок.
     
  • Полированный  –  производится путем срезания шероховатого слоя и полирования поверхности, которая становится сверкающей и приобретает зеркальность 80%. Недостатки полированного керамического гранита состоят в том, что его поверхность менее стойкая к появлению царапин, а при попадании на нее воды становится довольно скользкой. Полированный керамогранит прекрасно подходит для внутренней отделки в ресторанах, банках, дорогих магазинах, а также широко применяется в конструкциях вентилируемых фасадов. Полированный керамический гранит российского производства обычно примерно в 2 раза дороже, чем аналогичный неполированный. Полированный керамический гранит в Китае производится по другой технологии с помощью специального оборудования, что позволяет удешевить его стоимость и сравнять её со стоимостью матовой плитки.
     
  • Полуполированный –  производится методом частичного срезания верхнего слоя фактурной плитки и полировки поверхности среза. Создается эффектное сочетание полированных участков с грубой матовой фактурой.
     
  • Лаппатированый (приполированный,«lappatura» от ит. lappato — притертый) – изготовлен с помощью современной технологии частичной полировки. В этом случае поверхность плитки имеет зеркальность 20% и представляет собой нечто среднее между шлифованной и полированной поверхностью.
     
  • Сатинированный – эффект поверхности, который достигается нанесением на матовую плитку до фазы обжига специального состава. Поверхность получается слегка блестящей, "мягкой", но является натуральной, механически не обработанной и не такой скользкой, как полированная
     
  • С наложенной стеклянной поверхностью - поверхность керамического гранита выполнена слоем стекла, например китайский керамогранит SANDEBO.
     

Глазурованный керамический гранит

Глазурованный (эсмальтированный) керамический гранит - состоит из основы, выполненной из обычного керамического гранита, и нанесенной на данную основу по специальной технологии особо прочной глазури. Нанесённая перед этапом обжига глазурь, проникает в основу плитки на глубину 2-3 мм, определяя внешний вид поверхности, а затем обжигается вместе с плиткой в процессе единственного обжига, но при этом материал обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми характеристиками, как и весь керамический гранит. Технология производства данного вида керамического гранита позволяет достигать различных визуальных эффектов (под старину, под натуральный камень и т.д.).

Разновидностью глазурованного керамогранита является декорированный керамогранит. В этом случае цвет основы плитки является основным цветом поверхности, плитка покрывается глазурью не целиком, а частично, путём нанесения рисунка на поверхность методом ROTOCOLOR. В качестве глазури используются специальные мастики.

По такой технологии производятся, например, многие серии кермогранита KERAMA MARAZZI (Шале, Престиж, Серенада и т.д.), керамогранит FIORANO,

Весь керамогранит различается по размерам

Керамический гранит выпускается плитами толщиной от 7 до 20 миллиметров, в размерах от 200х200 до 2000х2000 миллиметров. Традиционно, в нашей стране при строительстве зданий используются стандарты межоконных проемов, кратные 30 см, поэтому при использовании керамического гранита на облицовке зданий наиболее востребованные размеры 600х600. 300х600. Для покрытия полов также в последнее время все чаще пользуется спросом форматы 300х600, 600х600.

С 2010 года появился новый вид керамического гранита толщиной 3мм. Чаще всего он выпускается в форматах 1000*3000 мм. К его преимуществам можно отнести:

  • Большой формат. Меньшее количество швов. Быстрая укладка. Экономия материалов.
  • Возможность укладывать поверх уже существующего керамического или иного покрытия.
  • Легкий вес. Больше квадратных метров в каждой поставке.
  • Чистота. Не требует демонтажа старой поверхности. Экономия на вывозе строительного мусора.
  • Гибкость. Может быть адаптирован к любым поверхностям, укладывается на пол, стены, любые изогнутые поверхности, а также используется для производства мебели.
  • Большой срок эксплуатации. Устойчив к изнашиванию и абразивному воздействию. Имеет коэффицент 7 по шкале MOHS.
  • Экологичность. Препятствует возникновению бактерий. Регулярно используется в школах и больницах. Прошел все тесты для использования в такого рода заведениях.
  • Керамический гранит CF-Levantina можно резать с помощью обычно стеклореза самостоятельно, придавая ему нужный размер или необходимую форму.
  • Оптоволоконная сетка защищает керамический гранит от сколов, а также мастера при резке.

Такой керамогранит выпускают производители Levantine, Laminam, Kerlite, Technotile.