Керамическая плитка. Производство

Основные компоненты для производства плитки это: глина (чаще всего каолиновая), песок, полевой шпат и различные природные добавки (шамот, мел, доломит, магнезит и т.д.) в зависимости от типа плитки.

Согласно рецептуре, все сырьевые материалы дозируются, тщательно измельчаются и перемешиваются до получения однородной массы. Глинистые материалы распускаются в воде до сметанообразной массы, процеживаются и проходят очистку. Полученная смесь называется шликером. Его влагосодержание составляет около 40%.

В зависимости от типа плитки приготовленная масса превращается в пресс-порошок путем распыления шликера в атомизаторах. Пресс-порошок подается на конвейер, накапливается в силосах и передается на прессы.

Путем прессования пресс-порошка в гидравлических прессах при удельном давлении до 400 кг/кв.см получается «плитка-сырец».

После прессования плитка высушивается. Сушка производится горячим воздухом в сушильных агрегатах непрерывного действия. По мере продвижения по конвейеру плитка проходит 3 этапа: прогрев, испарение влаги, охлаждение.

В зависимости от состава глазури плитка получается матовая или глянцевая. Для производства глянцевой глазури используется большее количество фритты (раскалённое жидкое стекло). Глазурь может наноситься в виде гранул, пастообразной массы или распыленной суспензии. Для придания плитке более эстетичного вида процесс глазурирования может применяться совместно с нанесением различных изображений. Далее, в зависимости от вида конечного продукта, плитку либо декорируют, а затем обжигают; либо обжигают с последующим декорированием.

Обжиг производится в газовых щелевых роликовых печах в течение 35-60 мин. Процесс состоит из 3 стадий: прогрев до максимальной температуры (от 1000 до 1250 градусов Цельсия), выдержка при максимальной температуре, охлаждение.

Декорирование плитки осуществляется

  • путем нанесения рисунка методом шелкографии (продавливание мастик через сетку-трафарет). В результате нанесения глазури данным способом все плитки получаются абсолютно одинакового рисунка и на стене смотрятся как штамповка. А так же, что очень важно, на плитке очень заметна сетка на рисунке. Этот способ раньше был широко распространён, сейчас его практически не используют, только предприятия, выпускающие до сих пор самую дешевую плитку;
  • системой «ROTOCOLOR» (перенос на плитку рисунка гравировки силиконового покрытия барабана). С помощью этого способа нанесения рисунка на плитку удалось добиться не повторяемости рисунка, что в интерьере делает плитку гораздо более привлекательной. В настоящее время это основной способ нанесения глазури у всех активно развивающихся производителей плитки в России и стран Европы;
  • методом цифровой печати (печать с помощью специальных красок на современных принтерах). Данный вид печати дает ряд преимуществ по сравнению с другими методами нанесения изображения:
    • очень высокое качество печати (разрешение до 1000 dpi);
    • возможность декорирования рельефных поверхностей;
    • воспроизведение природных и других фактур в фотографическом качестве;
    • полное исключение разнотона за счет снижения количества компонентов;
    • быстрое создание новых дизайнов, сокращение пути от идеи до продукта.

Окончательным этапом производства является сортировка и упаковка плитки. Сортировка производится на поточно-конвейерной линии; упаковка и укладка ящиков — роботом-укладчиком.